Highlightsin 2025

Hohe Anforderungen an Funktionalität, Verarbeitung, Nachhaltigkeit und Wartung erfordern innovative, zukunftsfähige Lösungen, die Ressourcen sowie Kosten schonen.

Wie sich das vereinen lässt, zeigt die Renovierung und Erweiterung der historischen Orangerie im niederländischen Baarn mit dem wienerberger ClickBrick-System.

Rund 140 Jahre nach ihrer Errichtung machte der Zustand der Orangerie aus dem späten 19. Jahrhundert eine umfassende Erneuerung erforderlich: Das Dach war undicht, die Fassade wies Risse auf. Unter dem Architekten Martin Groenesteijn entstand ein innovatives Konzept zur Renovierung und Erweiterung des Gebäudes, bei dem Ästhetik, Funktionalität und Nachhaltigkeit berücksichtigt wurden.

ClickBrick: Bauen ohne Mörtel und Kleber

Bei der Fassade fiel die Wahl auf ClickBrick – ein modulares Trockenstapelsystem von wienerberger, das vollständig ohne Mörtel oder Kleber auskommt und sich einfach in bestehende Gebäude einbauen lässt. Die Ziegel werden mechanisch verbunden und lassen sich somit jederzeit wieder demontieren, austauschen und wiederverwenden. Das erleichtert die Gebäudewartung und fördert die Kreislauffähigkeit. Im Vergleich zu konventionellen Fassadenlösungen reduziert ClickBrick sowohl den Materialverbrauch als auch die Abfallmenge – und steht damit für einen verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen. Gleichzeitig erfüllt das Fassadensystem die Ansprüche an zeitgemäßes Design: Ohne verformungsempfindliche Kunststofffugen wirkt das Fassadenbild gleichmäßig und homogen. Damit bot ClickBrick die optimale Lösung für eine nachhaltige und ästhetische Renovierung des historischen Gebäudes.

Das Ziegelwerk Beerse, Absheide ist eines wie viele andere – aber nur auf den ersten Blick. Direkt neben einem Kanal und zwischen kleinen Wäldchen gelegen, ragen auf seinem Areal zwei Windräder hervor. Majestätisch drehen sich deren Rotorblätter im Wind und erzeugen Strom, der am Produktionsstandort verbraucht wird.

Im wienerberger Ziegelwerk im belgischen Beerse treiben wir die Dekarbonisierung konsequent voran. An dem Standort erzeugen zwei Windräder jährlich rund 16.000 Megawattstunden erneuerbaren Strom, der zur Hälfte für die Ziegelproduktion genutzt wird. Der übrige Teil wird in das Netz eingespeist. Photovoltaik-Paneele auf den Werksdächern liefern zusätzlichen Grünstrom. Strombedarf, den wir nicht aus der Eigenproduktion decken können, kaufen wir aus erneuerbaren Quellen zu.

Eine weitere Besonderheit: Die Windkraftanlagen sind mit einem einzigartigen Beteiligungsmodell verbunden. Die rund 90 Familien mit der kürzesten Entfernung können aus einer von drei Optionen wählen: wienerberger Belgien übernimmt einen Teil ihrer Stromrechnung. Oder sie entscheiden sich für einen „Eco voucher“ – ein in Belgien gängiger Gutschein für Waren und Dienstleistungen mit ökologischem Mehrwert. Und dank einer Kooperation mit Campina Energie können sie alternativ sogar eine Beteiligung an den Erträgen der Anlagen erhalten. Für einen dieser Vorteile können sich die Familien für die ersten 15 Jahre ab der Inbetriebnahme entscheiden.

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Die Erfassung und Verarbeitung großer Datenmengen verschafft uns tiefe Einblicke in die Prozesse und ermöglicht es, unsere Produktion datengetrieben zu steuern und dadurch Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit zu steigern.

Bessere Entscheidungen auf Datenbasis

Von der Materialzusammensetzung über die Maschinenauslastung bis zur Temperatur der Brennöfen – die Menge an Daten, die in der Produktion anfällt, ist enorm und birgt ein großes Potenzial. wienerberger nutzt diese Daten gezielt für Verbesserungen und treibt Data Science in allen Geschäftsbereichen voran. Wir erfassen sukzessive alle relevanten Daten an unseren Produktionsstandorten, bündeln sie auf einer zentralen Datenplattform, um sie intelligent zu verknüpfen und mithilfe von künstlicher Intelligenz zu verarbeiten. Dadurch gewinnen wir fundierte Erkenntnisse, die uns dabei unterstützen, die Produktion zu optimieren.

Digitale Zwillinge in der Produktion

Seit einigen Jahren setzt wienerberger digitale Zwillinge in der Produktion ein. Als virtuelle Nachbildungen realer Anlagen, Maschinen oder ganzer Fertigungsprozesse ermöglichen sie eine Überwachung der Produktion in Echtzeit. Sie zeigen Abweichungen von der Planung, zu hohen Ausschuss, Redundanzen oder einen überdurchschnittlichen Ressourcenverbrauch unmittelbar auf, wodurch frühzeitig und effektiv gegengesteuert werden kann.

Auf Basis dieser Echtzeitinformationen lassen sich Prozesse und Produkte simulieren, optimieren und die gewonnenen Erkenntnisse in die reale Fertigung übertragen. Produktionsgeschwindigkeit und Effizienz können gesteigert, Materialeinsatz und Kosten reduziert werden. Dadurch ebnen digitale Zwillinge den Weg für eine ressourcenschonende, wirtschaftliche und zukunftsorientierte Produktion.

So leisten digitale Zwillinge in der Ziegelproduktion einen wichtigen Beitrag zur Senkung des CO₂-Ausstoßes. Im niederländischen Werk der Lösungsmarke Pipelife in Enkhuizen konnten wir beispielsweise mit dem Einsatz eines digitalen Zwillings im Extrusionsprozess für Trinkwasserrohre den Ressourcenverbrauch optimieren und gleichzeitig die Qualität steigern. Das Ergebnis: Rohre mit dünneren Wandstärken und höherer Druck- und Stoßfestigkeit.

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Bei dem Bauprojekt SPOT Amsterdam wurde das dank der einbaufertigen Elektrolösungen von Pipelife Realität. Sie ermöglichen eine Installation in Rekordzeit und tragen somit maßgeblich zum Baufortschritt bei.

SPOT Amsterdam ist ein Stadtentwicklungsprojekt in der niederländischen Hauptstadt mit mehr als 1.000 Wohnungen sowie Arbeits-, Gewerbe- und Freizeitflächen. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an die technische Infrastruktur – von der Stromversorgung über Datennetze bis hin zu Solaranlagen.

Vorgefertigte Leitungen für enge Zeitpläne

Besonders herausfordernd war der Bau des elfstöckigen Wohnturms „Coral“. Die geplante Bauzeit von 14 Wochen verlangte nach einer Lösung, die Geschwindigkeit, Präzision und Qualität vereint – Pipelife lieferte sie. Mit maßgeschneiderten, vorverdrahteten Elektroinstallationsrohren, die bereits im Werk geprüft wurden, ließ sich die Installation auf der Baustelle deutlich beschleunigen.

Die einbaufertigen Systeme mussten vor Ort lediglich ausgerollt und angeschlossen werden, wodurch Zeit, Arbeitskraft und Geld gespart wurde – ohne Abstriche bei der Qualität. So konnten am Tag bis zu drei Wohnungen elektrisch ausgestattet werden.

Unser Ziel ist es, unseren Kunden innovative Produkte und Lösungen anzubieten, die sich noch einfacher und schneller verarbeiten lassen und die allen Anforderungen in Bezug auf Nachhaltigkeit gerecht werden.

wienerberger treibt die umfassende Digitalisierung und Automatisierung voran.

Smartes Wasser- und Energiemanagement

Mit der Gründung des Unternehmens Wioniq stärkt wienerberger seine Kompetenz in datengetriebenen Lösungen für das Management und die Überwachung von Wasser- und Energieinfrastruktur und optimiert damit den Gebäudebetrieb. Innovative IoT-Technologien erfassen und analysieren entscheidende Systemparameter, geben Handlungsempfehlungen und steuern Betriebsabläufe, wodurch Effizienz und Zuverlässigkeit im Wasser- und Energiemanagement erhöht werden.

Nachhaltige Energieversorgung

Mit der neuen Rohrgeneration der Lösungsmarke Soluforce setzt wienerberger einen Meilenstein für den Transport erneuerbarer Energie. Sie ermöglicht erstmals einen sicheren Transport von grünem Wasserstoff mit Kunststoffrohren unter hohem Druck. Die Kunststoffrohre sind nicht nur schnell und einfach zu installieren, sondern auch wartungsfrei. Im Vergleich zu Stahlrohren verzeichnen sie einen 4-mal geringeren CO₂-Ausstoß über den gesamten Lebenszyklus. Das Rohrsystem eignet sich auch für den Transport von Biogas und öffnet damit den Weg für eine sichere und nachhaltige Energieversorgung.

Schnelles Bauen mit WLTR

Zur Beschleunigung von Bauverfahren und als Antwort auf den Fachkräftemangel hat wienerberger mit WLTR den ersten kommerziellen Mauerwerksroboter in Europa entwickelt. WLTR automatisiert den Prozess des Ziegellegens. Er errichtet Mauern mit einer Höhe von mehr als drei Metern in einer Geschwindigkeit von fünf bis sechs Quadratmetern pro Stunde. Modernste Sensor- und LIDAR-Technologie ermöglichen eine präzise Platzierung der Ziegelsteine. Damit kann Wohnraum in hoher Qualität schneller, kostengünstiger und effizienter realisiert werden.

• › Mit Digitalisierung und Automatisierung treiben wir innovative Lösungen voran, die sich noch schneller und einfacher verarbeiten lassen und alle Anforderungen an Nachhaltigkeit erfüllen.
• › Daten und modernste IoT-Technologien ermöglichen eine gezielte Optimierung unserer Produkte und Prozesse.

Um dennoch erfolgreich zu wirtschaften, braucht es Bewässerungssysteme, die Erträge sichern und gleichzeitig achtsam mit Ressourcen umgehen.

Der rumänische Wassermelonenproduzent Gheorghe Doja hat mit der effizienten Tropfbewässerung von Pipelife die ideale Lösung gefunden.

Maximaler Ertrag bei minimalem Wasserbedarf

Die landwirtschaftliche Genossenschaft Gheorghe Doja ist ein führender Produzent und Großhändler für Wassermelonen in der rumänischen Region Ialomita. Auf einer Anbaufläche von mehr als 100 Hektar werden seit mehreren Jahren Wassermelonen kultiviert. Doch das zunehmend trockene Klima stellt den Landwirtschaftsbetrieb vor wachsende Herausforderungen. Für eine optimale Entwicklung benötigen Wassermelonen in Summe zwischen 400 und 600 Millimeter Wasser über ihre gesamte Wachstumsphase hinweg. Das entspricht 400 bis 600 Litern pro Quadratmeter innerhalb von wenigen Monaten – eine Menge, die der natürliche Niederschlag nicht liefern kann. Die Genossenschaft entschied sich deshalb für die Tropfbewässerungslösung von Pipelife.

Effiziente Wassernutzung, stabile Ernte

Das System ist darauf ausgelegt, mit möglichst geringem und gezieltem Wassereinsatz maximale Erträge zu erzielen. Das Ergebnis spricht für sich: Die innovative Bewässerungslösung ermöglicht der Genossenschaft sowohl eine effiziente Wassernutzung als auch eine stabile Ernte. Nach der Ernte können die Bewässerungsrohre im Sinne der Kreislaufwirtschaft entfernt, gereinigt und recycelt werden. Mittlerweile hat sich das Erfolgsmodell weit über Rumänien hinaus etabliert und wird von immer mehr Landwirten eingesetzt.

Im oberösterreichischen Werk Uttendorf hat wienerberger seinen Gasofen durch den weltweit ersten Elektroofen für Hintermauerziegel ersetzt, der zu 100 % mit Ökostrom betrieben wird.

Nach einem Jahr nachhaltiger Ziegelproduktion zieht das wienerberger‑Werk in Uttendorf, Oberösterreich, Bilanz: Durch den Einsatz des weltweit größten industriellen Elektroofens für Hohlziegel – als Ersatz für einen Gasofen – konnten die CO₂‑Emissionen um 75 % reduziert werden. Damit setzt das Werk neue Maßstäbe in CO₂‑Reduktion und Nachhaltigkeit. Dies entspricht Einsparungen von bis zu 7.000 Tonnen CO₂ pro Jahr.

Darüber hinaus wurde der Energieverbrauch um ein Drittel gesenkt. Dieser Erfolg basiert auf einer Kombination aus einem elektrifizierten Brennprozess, Wärmepumpen, optimierter Trocknung und dem Einsatz von 100 % erneuerbarem Strom. Künftig soll der Energieverbrauch auf unter 200 Kilowattstunden pro Tonne Ziegel sinken.

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Vom klassischen Modul bis zum Solardachziegel liefern wir für jede Dachform die passende Lösung.

Solaranlagen leisten nicht nur einen Beitrag zu nachhaltiger Energieerzeugung, sondern bieten Nutzern auch finanzielle Vorteile sowie Energieunabhängigkeit. In einem wachsenden Markt nimmt wienerberger als Experte für nachhaltige Dach- und Energiemanagementlösungen eine Schlüsselrolle ein.

Durch die im Jahr 2024 erfolgte Übernahme von Terreal, einem europäischen Anbieter von Lösungen für die Sanierung und Renovierung von Dächern, haben wir unsere Expertise im Dachbereich um spezifisches Know-how über Solartechnologie erweitert.

Optimale Solarlösungen für jede Fläche

Dadurch können wir heute länderspezifische Komplettlösungen anbieten, die den modernsten technologischen Standards entsprechen, einfach zu installieren, funktional, ästhetisch und nachhaltig sind. Von kosteneffizienten Standardmodulen bis hin zu High-End-Lösungen wie Solardachziegel, die sich auch an komplexe Dachformen optimal anpassen, verfügen wir über ein breites Portfolio für jede Dachsituation – ob Neubau oder Sanierung. Digitale Tools unterstützen bei der Verwaltung und Planung der Photovoltaikdächer.

An jedem unserer Produktionsstandorte tragen Biodiversitätsbotschafter dazu bei, natürliche Lebensräume und Artenvielfalt zu schützen.

Was machen Biodiversity Ambassadors bei wienerberger? Biodiversity Ambassadors fördern die biologische Vielfalt an den Produktionsstandorten unseres Unternehmens. Sie beobachten die Tier- und Pflanzenwelt auf dem Werksgelände, erkennen Handlungsbedarf und schlagen in Abstimmung mit unserem Biodiversitätsaktionsplan konkrete Maßnahmen vor, wie etwa Insektenhotels, tierfreundliche Beleuchtung oder die Renaturierung der Tongruben.

Die wienerberger Biodiversity Ambassadors setzen sich an den Produktionsstandorten für die Zukunft aller Lebewesen ein. Neben ihrem Hauptberuf beobachten sie die Natur am Werksgelände und machen auf Herausforderungen aufmerksam. Sie wissen, was sich an ihrem Standort rund um Biodiversität abspielt, teilen ihre Erkenntnisse mit anderen und schaffen so eine Gemeinschaft.

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